西门子厂7-400中央控制器颁笔鲍412-2 西门子厂7-400中央控制器颁笔鲍412-2
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国产鲁鲁视频草莓 上海诗慕自动化设备有限公司
本公司销售西门子自动化产物，*，质量保证，价格优势
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SIMATIC HMI - 树立效率新标竿
面向机器级和 SCADA 解决方案的创新、高效、可扩展和开放式软件
通过 SIMATIC WinCC (TIA Portal)、SIMATIC WinCC 和 SIMATIC WinCC Open Architecture 产物系列，SIMATIC HMI 提供了适用于从机器级直至 SCADA 系统的整个 HMI 产物系列的可视化和组态软件：
SIMATIC WinCC (TIA Portal)
WinCC (TIA Portal) 基于中央工程组态框架 Totally Integrated Automation Portal（TIA 博途），该框架为用户提供了用于完成所有自动化任务的统一、高效和直观的解决方案。SIMATIC WinCC（TIA 博途）覆盖机器级区域中的应用程序和过程可视化中的应用程序或 SCADA 环境。WinCC（TIA 博途）提供统一的可扩展组态工具 WinCC Basic、Comfort、Advanced 和 Professional，用于组态当前的 SIMATIC 操作员面板：
另外，WinCC（TIA 博途）还提供：
SIMATIC SCADA 系统
现代工厂中的数据量在不断增长，随之而来的是所用的 SCADA 解决方案面临面对的挑战：必须对海量数据进行长期管理和归档。这导致对性能的要求不断提升。另外，来自客户环境的各种工艺也正在*地进入到各种工业应用中。 化趋势需要将在 范围内广泛应用的更高级 SCADA 系统 – 对工厂信息的移动访问需求也随之不断上升。在所有这些要求中，面对不断攀升的能源成本，***需要提高的是能源效率和生产效率
SIMATIC SCADA 凭借其*的创新性 ，*满足未来的需求
效率
效率：作为提高生产效率的关键因素，SIMATIC SCADA 结合了高效的工程组态、强大的归档功能以及***强的数据安全性。这些功能特性是高效运行管理和智能生产分析的基础。
可伸缩性
西门子提供了可满足日益增长的需求并能保证数据安全的固定式和移动式解决方案。为此，我们使用了 SCADA 专有技术，该技术由西门子精心开发并具有超过 15 年的跨行业资深经验。无论用户的需求大小，我们都可提供正确的解决方案。
创新性
通过移动式 SCADA 解决方案，可随时随地掌握***新信息– 包括采用现今的平板电脑和智能手机硬件。工业环境中的多点触控手势操作开辟了现代操作方式的新途径。
开放性
得益于化标准的支持以及系统内部脚本和编程接口，可轻松响应特殊请求。
SIMATIC WinCC V7 SCADA 系统
西门子厂7-400中央控制器颁笔鲍412-2
安装一个典型的厂7-300笔尝颁硬件系统的步骤讲解
1. 实训目的
①熟悉S7-300常用模块
②掌握S7-300常用模块安装规范
2. 实训任务和要求
安装一个单导轨PLC控制系统，包含一个数字量模块，一个模拟量模块，一个仿真模块。要求各模块安装符合安装规范，
3. 实训设备
电源模块PS 307（10A）、CPU模块313C-2DP、数字量模块SM322、模拟量模块SM334、仿真模块SM374、连接器、导轨、螺钉、螺丝刀、导线若干。
4. 安装步骤
①对照部件清单检查部件是否齐备；
②安装导轨
③安装电源
④把总线连接器连到CPU，并安装模块；
⑤把总线连接器连到 I/O 模块，并安装模块；
⑥连接前连接器，并插入标签条和槽号；
⑦给模块配线（电源，CPU 和 I/O 模块）。
一、 S7-300PLC指令结构和寻址方式
1. 指令结构：操作码+操作数
2. 寻址方式：立即寻址、直接寻址、间接寻址
二、 位逻辑运算类指令
与和与非指令，或喝或非指令，异或和异或非指令
叁、 位操作指令
输出指令，置位/复位指令，RS触发器，对RLO的直接操作指令
四、 位测试指令
对RLO的跳变沿指令，对触点跳变沿直接检测的梯形图方块指令
节省PLC I/O点的实用技术
1 引言
在设计PLC控制系统或对老设备进行PLC技术改造时，设计人员经常会发现系统的输入/输出信号太多，需占用大量的PLC输入/输出点，在原先预计的输入/输出点不够用的情况下，当然可以通过I/O扩展单元或I/O模块来解决，被迫提高PLC的选用档次，进而使系统的硬件配置增加，体积变大，设备初投资也随之大大增加。笔者认为在对不是需要增加很多输入/输出点的情况下，可以通过一定的设计技术来扩展输入/输出点的数量，而又不降低PLC系统的可靠性，从而达到降低设备初投资成本的目的。
2 对输入点的扩展技术
2.1 合并输入扩展技术
一台棉纺织设备中常常有几个起动控制按钮和几个停止控制按钮，且它们分别设置在机台的不同位置，形成一种多地控制系统。图1为叁地控制的继电器控制线路，从图1中可以看出:在不同的地方装有3只停止按钮SB1、SB2、SB3，按下其中任一按钮都使KM失电，电动机停转;有3只起动按钮SB4、SB5、SB6，按下其中任一按钮都使KM得电并自保持，使电动机正常运转;还有一过载检测元件FR，只要主电路有过负荷故障，其串联在图1中的FR常闭触点断开，也使KM失电，电动机停转，从而切断过负荷故障。
图1 叁地控制的继电器控制线路
若对该设备进行PLC改造，对输入信号不加任何处理，将有SB1～SB6、FR共7个输入信号要占用PLC 7个输入点，在输入／输出点相对紧张时，对输入信号可以采取图2所示合并输入扩展技术:即在PLC外部将4个常闭(动断)触点串联，3个常开(动合)触点并联后再分别接入PLC的输入端子，这样只需占用2个输入点，节省了5个输入点，同样能达到对其7个输入信号的处理目的。转化为梯形图如图３所示即可。
图2 合并输入扩展技术线路图
图3 采取合并输入扩展技术的梯形图 图4 油泵电机起停控制的梯形图
2.2 状态变换扩展技术
通常对于工作状态属于0/1或者开/关量变化的动作(如油泵电机的起停、冷却液的开关、灯的亮熄等)进行PLC控制时,一般情况下要由2个按钮分别控制它们的开和关。
图4为某机床油泵电机起停控制的梯形图，占用了PLC 2个输入点X0、X1，其中X0为油泵电机开按钮输入信号，X1为油泵电机关按钮输入信号，Y0为油泵电机开输出信号。
对图4采用状态变换扩展技术，则只需一个按钮X0即可，每按一下按钮X0，就将当前的油泵电机的工作状态翻转一次，其实现的PLC梯形图程序有叁种电路，分别如图5、图6、图7所示。
图5 用计数器的梯形图 图6 不用计数器的梯形图
图7 用功能指令的梯形图
图5为用计数器进行控制的状态变换技术。从图5可以看出，当次按下X0时，使Y0=1且自保持，油泵电机运转，同时X0的下降沿启动C0计数一次;当第二次按下X0又松开时，它的下降沿又使C0计数一次，此时的计数值达到C0的设定值(K2)，计数器C0动作，其动断触点断开Y0回路，油泵电机停转，实现了输出状态的翻转，在接下来的一个扫描周期内，计数器的动合触点使C0复位，为下次计数做准备，从而实现了用一只按钮启停的单数次计数、双数次计数复位的控制。
图6为不用计数器进行控制的状态变换技术。从图6可以看出，初始运行时，M0=M1=Y0=0，当次按下X0时，其上升沿即使Y0=1且自保持，油泵电机运转，此时M0=1，M1=0;当第二次按下X0时的扫描周期内，M0=1，M1=1，Y0=0，油泵电机停转，实现了输出状态的翻转，在接下来的一个扫描周期内，M0=M1=Y0=0，又恢复为初始状态，为下一次的状态变换作好了准备。从而也实现了用一只按钮启停的单数次运转、双数次停转的控制[1>。
图7为用功能指令进行控制的状态变换技术。图7中，ALT为交替输出指令，其实际上是一个二分频电路，每执行一次ALT指令，目标元件的输出状态取反，即目标元件的状态在ON和OFF之间交替变换。初始运行时，Y0=0，当次按下X0时，其上升沿即使Y0=1且自保持，油泵电机运转，当第二次按下X0时的扫描周期内，Y0＝0，油泵电机停转，实现了输出状态的翻转[2>。
2.3 条件分隔扩展技术
在各种数控装置中，自动和手动是***常用的两种控制方式。手动工作方式的大量按钮，占用了很多的输入点，操作面板上的控制按钮大多是为手动方式准备的，仔细分析会发现有些手动控制中使用的按钮在自动方式中根本就不会出现。因此，我们可将这些不会同时出现的输入信号按工作方式分成两组，使它们在不同的工作方式中接入相同的输入点，从而达到节省输入点的目的，这种方法即为条件分隔扩展技术。具体方法如图８所示。
图8中，HK为工作方式转换开关(如1位为自动，2位为手动方式)，必须占用一个点X0，以便在梯形图中区分不同的作用;X1、X2、X3为重复使用的输入点，这3个点分别接不同作用的开关，通过转换开关方式的选择，使点在不同时期起不同的作用，又为了避免寄生电路引起各点互相牵扯，各开关必须通过二极管或门再接到输入点上。像图８所示电路可节省6－4=2个输入点，达到了节省输入点的目的。
