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加工结束后手动切断工件。
西门子模式下的编程步骤
1. 选择程序管理操作区域。
2. 按下该软键进入用于存放零件程序的系统目录。
编程和操作手册（车削）
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3. 按下该软键并输入新程序的名称。
4. 按下该软键确认输入。零件程序编辑器窗口自动打开。
5. 在该窗口中输入以下程序。程序编辑后系统会自动将其保存。
6. 打开可用车削循环的垂直软键栏。
7. 按下该软键打开 CYCLE95 的窗口并在"NPP“输入栏输入轮廓子程序的名称，例如"RR“。
8. 按下该软键再次打开程序编辑器窗口，并输入外部轮廓的程序段：
G1 X0 Z0
G3 X33.762 Z-30.726 CR=20
G2 X40.704 Z-56.29 CR=20
G2 X44 Z-60 CR=5
G1 Z-66
X45
说明：
请确保在外部轮廓程序段的最末行输入毛坯直径（例如，上述程序中的“齿45"）。此外，外部
轮廓程序段必须跟在“惭30"之后。更多详情请参见本实例结尾处的完整程序截屏。
编程和操作手册（车削）
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9. 按下该软键返回 CYCLE95 窗口并如下输入所需参数值：
10. 按下该软键确认输入并打开循环编程窗口。
11. 输入以下程序段：
M3 S2000
12. 按下该软键返回程序编辑器窗口。
13. 使用光标键移动光标至 CYCLE95 程序行的“C"并按下该软键插入标记符。
14. 使用光标键选择 CYCLE95 的整个程序段。按下该软键将所选内容复制到缓存中。
15. 使用光标键将光标置于“M3 S2000"后的程序段结束字符上并在 MCP 上按下此键输入新行。
16. 将缓存中的内容粘贴到新的程序行。
17. 按下该软键再次打开 CYCLE95 窗口。移动光标至“VARI"参数输入栏。
18. 按该键将此处的数值更改为“5"。
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19. 按下此软键确认更改。
20. 按下此键输入新行。
继续输入以下程序段：
G0 X100 Z100
M05
M30
随后即可进行“程序模拟与执行 (页 252)"的相关操作。
编程和操作手册（车削）
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完整程序截屏
截屏 1：
截屏 2：
ISO 模式下的编程步骤
+
1. 选择系统数据操作区域。
2. 按下该软键，系统给出如下提示信息：
3. 按下该软键，数控系统自动开始从西门子模式切换至 ISO 模式。
4. 选择程序管理操作区域。
5. 按下该软键进入用于存放零件程序的系统目录。
6. 按下该软键并输入新程序的名称。
编程和操作手册（车削）
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7. 按下该软键确认输入。零件程序编辑器窗口自动打开。
8. 输入以下程序：
G291
T0202
G0 X100 Z100
M3 S1000
X46 Z3
G71 U1 R1
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.2
N10 G0 X0 Z3
G1Z0
G3 X33.762 Z-30.725 R20
G2 X40.704 Z-56.29 R20
G3 X44 Z-60 R5
G1 Z-66
N20 X45
M3 S2000
G70 P10 Q20 F0.1
G0 X100 Z100
M30
随后即可进行“程序模拟与执行 (页 252)"的相关操作。
编程和操作手册（车削）
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13.3 轮廓加工的编程（实例 2 2 ）
工件图纸（单位： mm ）
毛坯数据
毛坯材料：铝棒
毛坯直径：45 mm
毛坯长度：150 mm（Z 轴加工极限尺寸：Z-95；卡盘三爪夹持长度：40 mm）
所需刀具
刀具类型 刀具号 粗加工 精加工
DIN ISO 转速 进给率 转速 进给率
