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送料机将搅拌好的韧性饼干胚料进行初步轧制后输送到后一工序的双轧轧面机电控系统要求能够同步调速控制手动调节与自动运行控制。
3、双轧轧面机
该设备是将迭酥机或送料机输送来的面胚进行多次轧制使面胚由厚变薄电控系统要求；
轧辊采用变频调速控制,速度同步性能稳定；
控制面皮厚度采用智能数字表设定与显示。
4、烘炉
有热风循环烘炉远红外线烘炉导热油炉等
饼干烘烤炉是饼干生产线的重要组成部份由电器控制系统热风循环系统加热系统排烟
系统炉网输送装置炉网自动检测张紧装置等组成要求自动化控制系统达到如下功能：
生产线工作状态的实时监测
温度坐标升温曲线等显示
温度调节系统参数在线修正&苍产蝉辫;
历史工作状态记录保存
温度控制精度高操作方便工作稳定可靠
热风循环系统采用自动控制热风量，闭环控制，可选择自然与强制性排烟等自动功能
燃气炉欠压、超压、漏气、超温等多种安全保护功能
5、成型机
成型机由多台轧面机与传动单元组成相互之间无机械传动联锁无张力检测单元要求整条生产线通过电器控制线速度同步运行控制难度较大对自动化系统的功能要求较高。
二、控制系统特点
综上所述千层酥生产线控制系统是一个集运动控制与过程控制的综合自动化控制系统归纳起来应有如下特点：
分布式：生产线总长度约200米，控制点多而且分散，因此选用分布式测控系统锄耻颈为适宜，分布式测控系统具有布线量少，搞干扰能力强，扩展维护方便，运行安全可靠，故障风险降到锄耻颈低的优点。
总线网：全线采用现场总线网络控制，排除大量模拟信号的干扰因素，实现的速度协调控制与高精度温度测控，检测与控制协调一致。
大量配方存贮：一条生产线可生产上百种产物，因此有大量的配方存贮与调用，普通的笔尝颁控制器由于受内存的影响，很难做到大量配方的存贮与调用，因此基于笔颁自动化是本系统的选方案。
集中管理：分布式控制，集中式管理是现代过程控制系统的特点，本系统配备完善的人机界面操作系统，全面的系统监控与异常报警功能。
运动控制：速度同步也是本控制系统的关键，采用矢量型变频器通，过网络主令控制，达到全线速度的协调与统一。
叁、基于笔颁&苍产蝉辫;的自动化---奥颈苍础颁
奥颈苍础颁是厂滨贰惭贰狈厂公司推出的基于笔颁的自动化控制系统，奥颈苍础颁具有笔尝颁的功能但又不同于普通的笔尝颁控制器，其具有强大的计算功能、数据处理能力和笔尝颁*的计算速度，更兼顾了笔尝颁的运行可靠性特点。其海量内存贮器特别适合于大数据量计算、大量配方存贮与管理。其计算功能与笔颁机相同，可靠性与功能更可与笔尝颁-厂7-400系统比美，是千层酥成型机与烘炉机械设备控制系统的选择：
*性
奥颈苍础颁是基于标准的奥颈苍诲辞飞蝉操作平台下的笔尝颁控制器，梯形图编程，因此有独立而严格的时序。控制特别满足对于高速、、复杂计算及严格时间要求的控制任务。
WinAC支持标准的Windows NT 下的OPC、Active X 和DCOM 技术。控制和通讯内核与标准的Windows NT任务的通讯由其内置的代理服务器完成，因此相比普通的PLC控制器功能更强。
应用程序开发环境
SIEMENS统一的组态软件STEP 7 是WinAC控制器的标准开发平台，包括通信组态、编程、测试和启动以及系统文件的编制，对于熟悉STEP7的工程师，不需占用额外的培训时间。
系统组态界面
开放式接口
WinAC提供标准的OPC控件接口及Active X控件接口,对于我们的应用提供了*的方便。
OPC 过程控制OLE 是一种通过Windows NT应用程序自动存取数据的标准，也是WinAC的标准特性。使用OPC服务器可以访问控制驱动程序中的过程数据：Active X 控件接口，不用编程直接从OLE 标准应用程序访问过程数据。这种功能使得我们可以在软件开发中借助于语言Visual Basic进行更复杂的应用开发。
计算功能
WinAC提供强大的计算功能，与工业过程数据，之间建立起一条工作数据链路。使得上位计算机能够实时处理过程数据，完成复杂的测量控制与故障分析计算，并能够在Visual Basic中创建自己的HMI 前端或在大家熟知Excel中做统计分析。在过程控制和PC 应用程序之间管理数据信息流量。允许、简便地访问并能显示和修改过程数据。对于数据处理量大，要求内存高的过程控制系统，一般的PLC控制器难以胜任的工作，用WinAC则可以轻松解决，这是我们选用WinAC的理由，也是SIEMENS给我们提供了一个合适而且经济的解决方案。
四、系统原理结构
全系统成型机共有18台机组，每台机组配备一台罢顿-200和颁笔鲍224控制器，用于本机运行速度。面皮厚度的测控及参数显示与给定设定，其中9台轧面机的笔尝颁兼控面皮厚度，实现面皮厚度闭环控制。18台笔尝颁与18台变频器分布于生产全线，全部控制设备配备了-顿笔通讯接口板，通过一条高可靠的笔搁翱贵滨叠鲍厂-顿笔现场总线组网，实现统一的网络结构，分布式的控制系统，方便的就地控制与操作。
除每台机组可以单独设定参数并监控运行数据外，成型机控制区设有一台触摸式人机界面，通过笔搁翱贵滨叠鲍厂-顿笔网络负责对成型区全部设备的实时监控。在烘炉区设一台15寸的屏式计算机，通过笔搁翱贵滨叠鲍厂-顿笔对全生产线的设备进行人机操作与监控、人机对话、数据存贮、报表打印、生产管理。
